1、
反應釜及攪拌槽常見加熱方式：
常規(guī)加熱方式很多形式：油加熱、蒸汽加熱、水加熱(或冷 卻)、明火加熱等。可采用盤管方式和夾套形式，夾套形式又分為:全夾套型、半家套和外半管型。
2、反應釜和攪拌槽的電加熱形式由于加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng) 藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。
常見電加熱形式有：電熱管、遠紅外輻射
3、電磁感應加熱：
該加熱方式不單對反應釜或攪拌槽進行加熱，還可對金屬工件（模具、容器、料機等）內(nèi)部直接加熱。這種加熱方式不存在加熱元件的能 量轉換過程，因此無轉換效率低的問題（用電效率達99﹪以上）；加熱電源的感應線圈自身發(fā)熱量低，不會因過熱毀損線圈，工作壽命長；而且采用直接感應加熱，工件各部分溫度均勻，加熱迅速工作效率高。
電磁加熱器廣泛應用于塑膠行業(yè)、醫(yī)藥食品、管道輸送、熱處理、焊 接等設備的節(jié)能改造以及管道加熱等等，節(jié)電率可達30﹪—50﹪。
化工、食品行業(yè)反應釜或攪拌槽常規(guī)主要采用鍋爐蒸汽、導熱油等方式加熱進行化學反應。原有加熱方式工作效率低、生產(chǎn)成本高。電磁感應加熱技術是利用在高頻交變電磁場中產(chǎn)生的渦流，使金屬料筒自身發(fā)熱，從而使內(nèi)部的被加熱介質(zhì)（水或化工原料）加熱。 采用電磁感應方式無安 全隱患，加熱節(jié)能效果顯著。
（1）加熱升溫時間短、能量轉換效率高，該設備采用就地電磁加熱，直接加熱槽體，減少中間熱傳遞過程提高熱效率利用
（2）改造、改裝方便，只在原反應釜或攪拌槽加入電磁感應器即可，不對原設備進行大量的改造。
（3）運行成本低，無需管道、鍋爐、煤場，真 正實現(xiàn)無人值守。
（4）軟啟動，無啟動沖擊電流，分組控制，精 確控溫。
（5）安 全防爆，無明火，線圈溫度在100度以內(nèi)；使用壽命長，其他電加熱壽命約15000小時，電磁感應加熱可達10萬小時以上。
（6）加熱介質(zhì)與電分離，感應器本身不產(chǎn)生高溫，不產(chǎn)生火花，電源控制采用特殊的防爆外殼。
（7）無油垢水垢隱患，對加熱介質(zhì)沒有要求，適用于多種場合加熱。不怕干燒，升溫達到設定溫度自動停止加熱。
