濃縮機(jī)自控項(xiàng)目：
1、絮凝劑參加量：經(jīng)過(guò)對(duì)給 料濃度和給料流量的測(cè) 定與計(jì)算，使礦漿中固 體量與絮 凝劑參加量的份額堅(jiān)持穩(wěn)定，維 持礦漿中有足夠數(shù)量的絮凝劑。改變絮凝劑泵的轉(zhuǎn)數(shù)能夠操控絮凝劑的參加量。
2、底流濃 度及緊縮層的高度：將 底流濃度與 底流泵的 轉(zhuǎn)速相聯(lián)鎖，經(jīng)過(guò)操控底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)操控濃度。緊縮區(qū)界面高度與底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)聯(lián)鎖而又與底流流量 之間有一定的對(duì)應(yīng)聯(lián)系 ，所以底流泵 的轉(zhuǎn)數(shù)有必要一起滿意這兩個(gè)參數(shù)的要 求。底流泵在上、下限轉(zhuǎn)速之 間使底流濃度堅(jiān)持穩(wěn)定。轉(zhuǎn)速過(guò)大簡(jiǎn)單 將 濃 縮 機(jī)的緊縮區(qū)內(nèi)的物料抽空，構(gòu)成底流濃度下降；轉(zhuǎn)速過(guò)慢， 則底流濃度增加，排料不暢易構(gòu)成排礦管阻塞。底流泵的轉(zhuǎn)速應(yīng)操控緊縮區(qū)界面 具有適宜的高度，以便更 好地發(fā)揮堆 積層的效果。
濃縮機(jī)如何使用：
1、每次開(kāi)機(jī)前，查看排礦口的閥門(mén)是否暢通，不得在閥門(mén)阻塞的情況下給料開(kāi)機(jī)。
2、開(kāi)機(jī)次序：敞開(kāi)排礦閥—給料—調(diào)理各臺(tái) 濃 密（分級(jí)）箱給料礦漿量平衡。
3、停機(jī)次序：中止給料—待稠密（分級(jí)）箱中液面低于塑料斜管下端面時(shí)，用水把 塑料斜管沖刷潔凈—排礦閥排出清水時(shí)，即可停。
4、當(dāng)添加絮凝劑輔佐沉積時(shí)，根據(jù)所處理礦漿中固 體含量的多少，結(jié)合礦漿流量和溢流水 的澄清度調(diào)理絮凝劑的添加量，使溢流水質(zhì)能滿意出產(chǎn)運(yùn)用要求。
5、排礦閥在正常出產(chǎn)時(shí)應(yīng)堅(jiān)持通 暢，呈現(xiàn)阻塞要及時(shí)清通，其敞開(kāi)大小以能堅(jiān)持排料速度接 連通暢，濃度契合設(shè)計(jì)要求為限。
6、當(dāng)?shù)琢髋诺V口排礦困難時(shí)，敞開(kāi)反 沖水閥門(mén)輔佐排礦。
7、設(shè)備存礦體積有限，因此，對(duì) 非接連出產(chǎn)或非接連排礦的廠礦，正常出產(chǎn)時(shí)，每個(gè)班排礦二次，以免沉砂堆積，阻塞斜管。
8、當(dāng)給料泡沫較多，裝備有消泡 噴頭時(shí)，要定期查 看消泡噴頭是否暢通。
9、為避免斜管阻塞，建議每個(gè)月（或停機(jī)檢修時(shí)）對(duì)設(shè) 備整理 維護(hù)一次：將稠密（分級(jí)）箱中的水 位放到斜管下端面以下 ，用水順斜管的管孔方向逐一沖刷，將斜管內(nèi)的堆積物整理潔凈。
10、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，有必要排潔凈稠密（分級(jí)）箱內(nèi)泥砂，將斜管沖刷潔凈 ，然后注滿清水，并堅(jiān)持水面高于塑料斜管頂部，以避免塑料斜管老化而縮短運(yùn)用壽命。
濃縮機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)新穎，使用行業(yè)多，濃縮機(jī)是結(jié)合泥漿 層過(guò)濾特性的一種新式脫水設(shè)備，適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環(huán)保等行業(yè)。
2、沉降速度快，作業(yè)功率高，在 待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒構(gòu) 成絮團(tuán)，加快其沉降速度，然 后達(dá)到提高濃縮功率的意圖。裝設(shè)歪斜板縮短礦粒沉降間隔，添加沉降面積，作業(yè)功率高。
3、裝備自控設(shè)施，處理才能強(qiáng)，新式 濃 縮 機(jī)裝備有完整的自控設(shè)施，它增加沉降固體顆粒的粒徑，加快固體顆粒沉降速度；裝有能縮短礦 物的沉降間隔、添加沉降面積的歪斜板，然后提高了設(shè)備的處理才能。
4、具有多種作業(yè)功用，高 效快捷，濃縮機(jī)是一種接連作業(yè)的濃縮、澄清的多種作 業(yè)功用設(shè)備，主要用于濕式選礦和選煤作業(yè)中 精礦和尾礦漿及精煤和尾煤漿的濃縮、澄清。作業(yè)進(jìn)程中，高 效快捷，節(jié)能環(huán)保。
濃縮機(jī)沉積進(jìn)程中遇到問(wèn)題如何處理：
礦泥的來(lái)歷有二種：一種是在礦石挖掘進(jìn)程中構(gòu)成的， 叫原生礦泥，一種是在磨礦進(jìn)程中產(chǎn)生過(guò)破壞構(gòu)成的，較次生礦泥。由于礦泥粒度細(xì)其沉降速度緩慢 ，因?yàn)槲锪嫌?xì)，礦粒的表面積愈大，保留在它們中 心的水分愈多，水分的含量取決于潮濕性和毛 細(xì)管現(xiàn)象。對(duì) 于粒度為0.1—0.001微 米的膠體粒子，由于分子力以 及同名電荷粒子的靜電排斥效果，使其因本身沉降的傾向被平衡，實(shí)際上沒(méi)有沉積效果。 因此，礦漿中的礦粒在濃縮機(jī)沉積進(jìn)程中，難以沉降的是微細(xì)的礦泥。為了改善這類(lèi)懸浮礦 粒(即礦泥)的沉降情況，有必要消除它們的電荷，以及微粒相互結(jié)合成為大 的絮團(tuán)和 凝聚塊。在選礦廠中，一般采用參加電解質(zhì)，參加膠體表面活性物質(zhì)(一 般參加水玻璃或蘇打)，調(diào)整礦 漿中液體與固體的比值或加熱礦漿的方法，使渙散的 微粒礦泥絮凝而加快沉降。
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