濃縮機(jī)特點(diǎn):
(1)添加絮凝劑變大沉降固體顆粒的粒徑,從而加 快沉降速度;
(2)裝設(shè)傾斜板縮短礦粒沉降距離,增加沉降面積；
(3)發(fā)揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過(guò)濾、壓縮和提高處理量的作用;
(4)配備有完整的自控設(shè)施；
料漿在進(jìn)入高 效濃縮機(jī)設(shè)備前，經(jīng)消氣裝置除去所含的大部分氣體后，從給料管進(jìn)入混合裝置，料漿在混合裝置中與適量絮凝劑充分混合，形成良好絮凝狀態(tài)，然后，從其底部向四周擴(kuò)散進(jìn)入濃縮池底部預(yù)先形成的高濃度沉泥層。此時(shí)，絮凝后的料漿(絮團(tuán))向池底部沉淀;料漿水則透過(guò)沉泥層向上升。在此，沉泥層起到了過(guò)濾作用，阻止細(xì)顆粒礦泥上升。尚未充分絮凝的料漿，在到達(dá)沉泥層時(shí)，將繼續(xù)與絮團(tuán)塊接觸，使絮團(tuán)不斷長(zhǎng)大。然后，借助于中 心驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)耙架，將濃縮的物料推向中 心排料口排出，料漿水從溢流口流出。
采用料漿與添加適量的絮凝劑進(jìn)行工作的一種新方法。料漿與絮凝劑迅速均勻混合，獲得較好絮凝效果，從而使絮凝團(tuán)快速沉降，實(shí)現(xiàn)固液分離。料漿在進(jìn)入高 效濃縮機(jī)前，經(jīng)消氣裝置除去所含的大部分氣體后，從給料管進(jìn)人混合裝置，料漿在混合裝置中與適量絮凝劑充分混合，形成良好絮凝狀態(tài)，然后，從其底部向四周擴(kuò)散進(jìn)人濃縮池底部預(yù)先形成的高濃度沉泥層。此時(shí)，絮凝后的料漿（絮團(tuán)）向池底部沉淀；料漿水則透過(guò)沉泥層向上升。在此，沉泥層起到了過(guò)濾作用，阻止細(xì)顆粒礦泥上升。尚未充分絮凝的料漿，在到達(dá)沉泥層時(shí)，將繼續(xù)與絮團(tuán)塊接觸，使絮團(tuán)不斷長(zhǎng)大。然后，借助于中 心驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)耙架，將濃縮的物料推向中 心排料口排出，料漿水從溢流口流出。在正常工作條件下，沉泥層和它上面的澄清液之間有一明顯的分界面。為了獲得較好濃縮效果，界面控制在適當(dāng)位置是很重要的。因此，高 效濃縮機(jī)對(duì)“適當(dāng)界面位置”自動(dòng)控制。為獲得穩(wěn)定的底流濃度和合理的加藥量，高 效濃縮機(jī)對(duì)底流濃度和加藥量也實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，整個(gè)控制系統(tǒng)各參數(shù)可通過(guò)計(jì)算機(jī)處理，并定期打印。
工藝流程：
礦漿給入排氣系統(tǒng)，帶入的空氣被排出，然后通過(guò)給礦管進(jìn)入混合室，與絮凝劑充分混合后，再經(jīng)混合室下部呈放射狀分布的給礦管直接給到沉砂層的中、上部。液體經(jīng)沉砂層的上層過(guò)濾以后上升成為溢流，絮團(tuán)則留在沉砂層中進(jìn)入底流。增加料漿中固體顆粒的粒度和濃縮機(jī)的沉降面積可以提高 濃縮機(jī)的處理能力。在濃縮機(jī)中添加絮凝劑使微細(xì)顆粒凝聚成團(tuán)，即可增加沉降顆粒的粒度，在普通濃縮機(jī)內(nèi)放入傾斜板，就可增加沉降面積，縮短顆粒的沉降距離，提高 濃縮效率。
